10月21日，燕山石化合成树脂厂第二高压聚乙烯设备由EVA转产LDPE产品，当班操作人员周树全根据设备工况的改动，轻点鼠标顺畅把设备报警设定值切换到了出产LDPE产品的报警设定值。

  “设备日常出产的悉数过程中，会呈现不同工况、不同负荷、不一样的产品商标切换等出产场景改变，经过创立智能化‘实时优化法’消除无效报警，完成了产品商标切换报警值的一键切换。”燕山石化科研技能部工艺技能办理科主管曾瑜介绍道。

  燕山石化在设备报警办理中坚持实时优化，构建了报警阈值动态办理机制，树立“一场景一修订、场景改变报警值必修订”的智能化办理模式。遇到设备毛病、外表计量过错引起的报警，他们经过准时换设备或选用技能办法纠正误差，从设备报警发生的源头进行动态按捺，消除无效报警。

  此外，他们还树立24小时报警网络，依照一般、重要和紧迫3种等级，将报警提示色彩顺次设置为“黄、红、深红”，提示声响顺次设置为“低频、中频、高频”，报警越紧迫，色彩越夺目，声响越尖锐，以此来提示当班人员精确及时处置报警信息。

  该公司还在出产设备DCS体系中新增“紧迫重要报警一览表”，便于操作人员随时查阅报警状况，了解设备运作时的状况。炼油厂高压加氢设备内操张芳每次接班前都会查阅“紧迫重要报警一览表”，了解上一个班组报警处置状况。

  在各出产厂控制室大屏幕上，每小时动态更新TOP10报警点和报警类型，提示出产技能和当班人员第一时间重视设备运作时的状况，及时承认处置紧迫和重要报警。

  一起，该公司还树立“推送+现场”报警监管网络。依照设备、科室、厂、专业部分和公司主管领导5个层级，设置1273人的短信推送名单，根据报警优先等级和处置时长，第一时间把班组未及时处置的报警信息分专业进行短信推送，全员24小时可参加设备报警呼应处置。

  为进一步提高操作人员报警处置才能，该公司还安排工艺、设备、外表等专业技能人员编制出近千条触及51套设备的《操作人员报警辅导书》，对常见设备报警发生原因及处置办法进行概括总结，有用辅导当班人员及时处置现场报警。

  近5年来，燕山石化继续推动智能化报警办理，2022年顺畅经过挪威船级社世界安全与可继续发展评级ISRS第9版现场办理点评，成为国内首家经过ISRS第9版6级点评的炼化企业。