保供大军中，不乏非公有制企业的身影。新奥能源，这家民营燃气巨头遍布全国的260个城市燃气项目，承担着为3000余万个家庭用户和25万多家工商业用户的天然气供应。

  事实上，在另一个业务领域，新奥已经低调深耕了16年。如果说新奥能源的A面是燃气业务，那么泛能业务则是它的B面。

  “泛在天地，‘能’连万物”。2008年，新奥提出泛能理念，成为新奥业务升级发展的“里程碑”。次年，该公司就拿下公司首个分布式能源项目——湖南长沙黄花机场综合能源项目，开启在泛能业务上的驰骋。

  2010年，新奥集团更是直接将旗下旗舰产业“新奥燃气”更名为“新奥能源”，开启了由单一的天然气销售向综合能源服务商的转型之路。

  在泛能业务拓展上，新奥有着天然优势——“以气切入”，亦取得了骄人的成绩。截至2024年上半年，该公司已投运规模泛能项目332个。

  如今，能源行业进入了存量竞争时代，尤其是“双碳”正在改变产业底层发展逻辑。在此背景下，新奥更是从2023年起着手探索“能碳产业大模型”，打造现代能源体系的“无人驾驶内核”——泛能仿真系统。

  “基于能源体系的‘无人驾驶系统’，将在AI时代带来全新的市场价值，推动整个产业转型升级。”新奥能源副总裁、新奥泛能网总裁程路说。

  未来，随着泛能网的泛能仿真系统的渗透，新奥的这个“B面”将发挥出巨大的势能，再造一个新奥也将指日可待。

  在新奥所有泛能项目中，杭州临平项目或许是除了黄花机场项目之外，被内部提及和学习最多的一个。

  临平经开区位于杭州东北端，地处杭、嘉、湖三市交界，开发区规划面积77平方公里，于2012年升级为国家级经济技术开发区，主要以健康产业、装备制造、纺织服装等为主，云集了老板集团、贝达药业、西奥电梯等数十家行业顶端上市企业。

  在新奥内部根据燃气业务覆盖范围的划分，临平是典型的“域外区域”。倘若按照传统的燃气业务推广思维，新奥也许很难在该区域内扎根落地。

  但临平新奥找到一个“切入点”，即“煤改气”的契机。此前，开发区内是由一家名叫浙江海联热电的公司作为集中供热热源，后根据浙江省相关文件要求关停，亟需找到新的用能解决方案。

  2017年2月，新奥能源浙江项目团队开始介入该项目，并很快与临平开发区管委会签订投资框架协议。次年2月，该泛能站6台锅炉正式运转为开发区供能，满足整个开发区所有蒸汽用户和临平100多家民用及工商户共82万吨/年的蒸汽用量。

  在新奥全国范围内诸多泛能项目中，临平新奥3号泛能站是典型的“样板工程”。它是新奥首个以泛能模式替代大型园区燃煤热电厂煤改气的项目，也是新奥当时在浙江供能规模最大的泛能项目。

  2022年5月，在临平新奥3号泛能站办公楼的一间会议室内，窗外不远处隔壁药企厂区的几个罐体引起了公司技术伙伴的兴趣。

  隔壁企业的罐体上被标注上了“乙醇废液”等字样，它们归属于贝达药业杭州五洲路厂区，并且企业还需要处理生产的全部过程中所产生VOC(挥发性有机物)的废气。

  贝达药业成立于2003年，是一家以自主知识产权创新药物研究和开发为核心，集研发、生产、市场销售于一体的高新制药企业。

  诸如贝达药业这样的药企在生产的全部过程中会产生大量VOC废气，一般一定要经过锅炉焚烧达标后才能向外排放。焚烧温度一定要达到750-800℃，企业每年会有一定量的天然气消耗，为此不得不支付一笔不菲的处理费。

  这家与临平新奥3号泛能站仅仅一墙之隔的高端药企会怎么样处理这些废气？出于这样的好奇心，一个园区内企业间的资源循环利用的经典案例就这样出现。

  经与对方交流后，临平新奥给出了具体合作方案，即：贝达药业五洲路厂区各车间预处理后的有机废气，通过各自增压风机送入厂区废气总管，与污水站、危废库等无组织废气汇总后，通过“一级水洗+-一级碱洗”预处理后，送至临平新奥3号能源站锅炉设备做高温焚烧处理，以保证废气排放符合国家相关标准。

  “我们的锅炉焚烧温度在1000摄氏度以上，而且我们装置的处置排放稳定性更好。而且在处置过程中，低热量的废气进入炉膛，还能够减少天然气的耗量。”临平新奥总经理高伟江说。

  贝达药业过去每年要花费300万元的处理费，与临平新奥合作后只需支出132万元，相当于节省了超一半的费用。此外，该项目还实现年省电量52.23万Kwh，年节省天然气用量50.3万方，年二氧化碳排放量削减共计1506.61吨。

  该项目落成后，很快被杭州市临平区列为“生态环境准入废气协同处置试点项目”，2023年2月升级为杭州市示范项目，6月再次升级为省级示范项目。

  除了3号泛能站，2号泛能站、5号泛能站目前均已建成，未来2-3年，其它5座泛能子站将相继投运。

  届时，临平新奥可保障开发区200余家企业年均100万吨蒸汽耗量的基础负荷，3号站也将从保供站变为调峰调度站。

  不过，新奥的目标不止于供热，该企业决定在当地织一张“蜘蛛网”。截至目前，临平新奥在3号泛能站成功打造了“生态环境准入废气协同处置试点项目”、中水回用系统，“光储一体化系统”和“烟气余热利用系统”等创新模式。

  杭州喜得宝集团有限公司也是受益者。该公司是一家具有60余年发展的丝绸产业集团。其在生产的全部过程会使用大量蒸汽，之后蒸汽变成冷凝水，仍有80-90℃的温度。

  临平新奥为喜得宝集团开出的节能“方子”是：把冷凝水的余热回收利用，用于加热染缸中的常温水，从而非常大地节省了用能。

  “我们现在给自己的定位是节能降碳综合解决方案的服务商，有些服务为客户量身定做，有些服务甚至免费给客户提供。”高伟江说。

  如今，临平新奥的诸多创新模式已经被成功复制到其它县市。尤其是在被市场忽略的大量小微园区，它们也将迎来自己的“春天”。

  当前，我国园区按照行政级别可划分为国家级、省级、市级、县级等不同类别。其中，国家级、省级等大型园区自带招商引资政策加持，竞争力毋庸置疑。

  但对于区、镇级的小微园区来说，政策优势并不明显，同级之间有着竞争非常激烈、同质化建设等问题，加之低水平服务、运营模式不可持续的掣肘，为发展带来了巨大的挑战。

  小微企业是经济的“毛细血管”，市场的“风向标”，也是有突出贡献的公司的“婴幼期”，它们往往都聚集在区、镇级，甚至范围更小的小微园区内。

  以浙江为例，浙江区域民营及乡镇经济发达，占比90%以上的中小企业形成近2000家小微园。而据不完全统计，全国范围内小微园的数量更是达到6万之多。

  新奥洞察到了其中的巨大潜力。2021年以来，“小微园”慢慢的变成了该企业各级公司战略规划材料上的高频词汇，发掘也初显成效。多个方面数据显示，截至目前，新奥能源共开发落地了小微园500多个。

  不过，新奥并没有走传统园区开发的老路，各级区域公司在进一步探索客户的真实需求后，因地制宜地进行着各种各样的形式的模式创新，相互之间的交流更是成为了家常便饭。

  金华兰溪智造科技产业园就是这样一个小微企业园，园区内入驻企业主要以小家电研发生产、日用品制造为主。

  该园区的痛点在于，建设时需要仔细考虑配电站的设置，并根据未来负荷发展适度扩容。与此同时，园区还需要科学、高效的智能低碳工具，帮助园区内企业节能、减排、降低用能成本，从而改善营商环境，解决自身能源精细化管理和智能化能力不够的问题。

  此外，园区还希望由第三方进行能源设施的投资与运营，从而保障园区用能的安全、稳定和个性化需求，让企业用户实现“拎包入驻”。

  新奥给出的泛能方案是，泛能网从客户的真实需求出发，对园区内企业类型、能源情况等进行充分调研，通过泛能仿真一键生成园区能源规划解决方案，并对方案模拟运行，可提前预知可再生资源开发率、利用率、能源成本和碳排放量等效果。

  该方案分三步落地实施。第一步，新奥为园区投资建设了变压器总容量为1000kVA的高低压配电站。

  第二步，基于园区的屋顶面积和企业8至24小时的生产特点，铺设了1MW的分布式光伏，形成局域性的小微配电网，让园区用电更稳定、更安全、更经济，减少园区投资压力，增强园区招商能力。

  第三步，新奥为园区部署了能碳智能平台，包含电力智慧运维、电费预付费和分布式光伏智慧运营，可实时掌握用电量、发电量和电费等数据，实现能源数据可视化和电费账单线上化，为园区低碳建设提供了数据支撑和节能减排的智能化能力。

  从兰溪出发一路向东300余公里，到达舟山远洋渔业基地。这个总投资额高达1.8亿元、规划占地面积24.8亩、总建筑面积达32000多平方米的小微园，是舟山市重点推进的智慧化园区建设项目。

  今年8月下旬，新奥投资的9260KVA变配电系统竣工验收，并接入泛能网平台做园区用户电力的数智化管理；建设2.25MW光伏系统，园区绿电有了保证。后续，集中冷热供应、集中再生水利用等，都将不断上马，为园区及入驻公司可以提供全方位、智能化的低碳能源解决方案。

  同样是在浙江，新奥能源湖州南浔公司在为当地四五个小微园区提供配电设施投资、电力运维服务的基础上，将它们统一接入泛能网平台，共同形成了一个颇具规模的小微园产业集群，运营规模和效率都得到大幅提升。

  此外，南浔新奥还借鉴了杭州临平经开区在虚拟电厂上的成功经验，计划进行复制。届时，周边园区内的企业电力用户都将参与到电力需求侧响应中，共同享受虚拟电厂的红利。

  针对小微园客户的“泛能微网”模式，在浙江已遍地开花。而根据浙江省经信厅的数据统计，浙江省内共有小微企业园1937家。

  不论是临平低碳园区，还是兰溪泛能微网，这些项目有大有小，应用场景各不相同，能否给它们装上一个“大脑”，进行统一管理，为客户创造更多价值？

  在存量竞争时代，能源数字化转型慢慢的变成了企业的必由之路。但大企业用能环境复杂，定制化程度高，中小企业很多对能碳认知不强，能源行业的网络效应尚未探索出成熟路径。

  “加之产数融合型人才缺乏，以及投入成本与缺乏标准等问题，大量企业还没获得与预期相符的能碳投资回报。”程路说。

  也就是说，在产业快速地增长阶段，要想实现从0到1，从1到10，甚至从10到100并非难事，但“双碳”时代下，能源发展的底层逻辑已经改变，亟需找到新的路径。

  从2023年起，泛能网着手探索“能碳产业大模型”的可能性，将大模型与小模型结合，构建一套能源行业的“智能驾驶系统”。其底层逻辑可以用“选用训生”来理解。

  即选择业内多个开放的基础大模型再加上原有的小模型，用行业专家知识和积累的私域数据，训练行业专业模型如负荷预测、碳排分析、荷源网储优化，最后生成面向工厂、建筑、园区等广泛场景的AI应用，并进一步整合为智能化解决方案。

  浙江皮意纺织有限公司就是受益者。2022年以来，该公司与新奥能源合作进行节能改造，燃气加热的热效率大幅度的提高，节能25%以上，节省能源费用15%以上。

  在皮意纺织的印染车间，高温蒸汽是印染行业最主要耗能环节。对于印染厂来说，从染色、印花到后处理，不同布料有不同流程工艺和工序，复杂的工况让精准管控变得遥不可及。

  以温控为例，不同布匹染不一样的颜色，所需时长和温度不同，需做到温度和工艺相匹配。传统生产方式是，工厂采用集中供热管网，在正式染布之前通过人工去现场设置工艺技术要求和参数。这种操作模式的供能质量不高，管理也较为粗放。

  对于环保压力大、市场之间的竞争激烈的印染业来说，亟待一场绿色化、数智化的产业转型升级。针对此，新奥能源的解决方案是为印染厂装上能碳智控一体机。

  据新奥泛能网首席产品官王尊介绍，能碳智控一体机融合了能源技术与智能技术，基于新奥多年的能碳产业实践和技术积累，以泛能仿真为内核，是能碳产业大模型的“具身智能”。

  能碳智控一体机可针对印染行业的能耗难降、质量难控、销量难增三大痛点，利用算法，针对染缸这个微循环工艺系统，进行感知、预测、分析和优化执行的精细化温度管控，实现能源供应与印染工艺的高效匹配。

  该设备还内置了数十个行业的碳排放因子，可以自动计算全生产的全部过程中的产品碳足迹，从而智能生成碳足迹分析报告，同时能根据碳排放的情况给出降碳规划。

  在能碳智控一体机的加持下，印染厂的生产单耗实现最低，温度匹配达到最优，经济效益也慢慢变得高，良品率、低碳排水平等指标均有大幅提升。

  依托政府政策，临平新奥于2023年12月6日开发泛能网虚拟电厂综合管理平台，实现与杭州市虚拟电厂管理平台接口打通。

  这个平台针对需求响应邀约信息，根据经济最优策略自动生成响应计划，直接控制储能、空调设备完成响应计划执行，打造了可调负荷资源自动参与需求响应的能力。

  自2024年1月23日首次参加辅助服务中标量1.8MW、时段17:00-18:30，截至目前参与4次响应，目前累计参与调频注册单位8家，后期将增加削峰能力、远程操控能力、及时响应及信息采集，扩大收益。

  而不论是海宁皮意纺织车间内的能碳智控一体机，还是临平新奥的泛能网虚拟电厂综合管理平台，它们的最终目标都是要让能源行业实现“无人驾驶”。

  为实现以上描述的目标，新奥泛能网打造出现代能源体系的“无人驾驶内核”，即泛能仿真系统。

  有别于能源领域传统技术下仅使用机理模型+大数据分析的局部优化方式，以及互联网行业偏重用纯算法，泛能网采取了“两者结合的道路”。

  在机理与数理模型的融合下，拥有泛能仿真系统，相当于拥有了一个高智商且有着非常丰富经验的智能体，而不同于传统机理模型，仿真可以让机理“针对单一项目变得更实体化或具象化”。

  在这个“神奇”工具的帮助下，浙江新奥能源发展有限公司总经理戈淮军开拓业务更加得心应手：“它能够迅速、便捷、简单地‘自动生成’一整套解决方案，即配置优化；还可以动态识别资源环境变化、客户的真实需求变化等，实时诊断问题，自动调整设备系统运行重回最优状态，保护着能源系统的安全高效运行，即运行优化。”

  “这套系统要像现代智能汽车一样，可以便捷交互，自动判别环境或者路线的变化，自动去寻找一种最优解和最佳的解决方案。”

  轻舟已过万重山。从15年前第一个综合能源项目的摸索尝试起步，到现在泛能项目遍布全国各地，新奥能源已经走过业务转型的“黑障区”。

  数字经济时代，乘着智能的翅膀，新奥的下一个15年，又会是一幅什么景象……