燃煤发电环保“紧箍咒”越念越紧，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米渐成燃煤电厂的“生死线”。在东部地区燃用优质煤电厂争相宣告完成超低排放改造后，数量不在少数的燃用劣质煤电厂生存与发展迎来重大挑战。

　　面对严苛的环保改造国家标准，煤质可燃基挥发分在8-18%左右的“W”型火焰锅炉，由于着火、燃尽难，炉膛内布置的卫燃带多，燃烧温度高，炉膛出口氮氧化物（NOx）一般在1200毫克/立方米左右，实现超低排放难度极大。

　　“W”型火焰锅炉曾以优异的燃烧稳定性能，较好地解决了我国分布广泛的低挥发分劣质煤用于发电的问题，因着火后在下部燃烧室内形成“W”型火焰而得名。

　　近两年，部分采用“W”型火焰锅炉的电厂积极主动进行技术改造，如采用低氮燃烧技术、加装选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术和受热面优化等，但从改造效果看，大部分不尽如人意，存在排放指标仍未达标或运行成本严重偏高等问题。

　　作为国内“W”型火焰锅炉最大的生产制造商，东方电气集团东方锅炉股份有限公司有近百台300兆瓦亚临界、600兆瓦亚临界和超临界“W”型火焰锅炉在役运行的供货业绩，长期潜心低氮排放、锅炉参数提升等技术研究。

　　采访中，东锅董事长徐鹏和记者说，“近两年来，东锅对有关技术进行了深度分析，提出了‘W’炉实现超低排放的一体化、系统性解决方案和锅炉提效技术路线年开始，对国内一批亚临界‘W’炉进行了低氮燃烧、煤种适应等改造，取得了优异的改造效果。”

　　“氮氧化物的超低排放和煤耗是‘W’炉面临的最大挑战。”东锅副总工程师刘泰生直言，“‘W’炉氮氧化物达标最大的难度在于低氮燃烧和SNCR，也就是说改造的关键在锅炉，要尽可能降低炉膛出口的氮氧化物排放量。”

　　数据显示，国内引进的各技术流派的“W”炉氮氧化物排放量基本都在1000毫克/立方米以上，有些甚至高达1800-2000毫克/立方米，远高于常规燃烧方式锅炉的排放水平，难以满足新的国家排放标准。

　　“早期引进FW型‘W’炉燃烧系统过分强调稳燃，火焰未达到顶期的下冲深度，带来氮氧化物排放量大、加风困难、减温水量大、排烟温度高等问题。”东锅技术中心高级工程师李红兵透露。

　　在总结工程实施经验和长期持续优化的基础上，东锅对传统“W”炉结构可以进行了较大的变革，通过采用自主煤粉燃烧器，优化配风设计，实现了高燃烧效率和大幅度降低氮氧化物排放的和谐统一，并解决了现有“W”炉固有的问题，形成一套全新的“W”炉低氮燃烧技术。工程实践证明，对燃用低挥发分煤的“W”炉实施改造后氮氧化物排放可低于800毫克/立方米，达到国内领先水平。

　　滴水穿石，非一日之功。在全新“W”炉低氮燃烧技术推出之前，东锅已经递进更新了五代燃烧系统，相继进行了燃烧器角度及二次风优化配置等设计改进；优化风箱结构，改变拱上、拱下送风比例，解决300兆瓦机组加风困难问题；分离布置乏气风与主燃烧器；合理优化布置燃尽风系统，调整燃烧器数量，优化防焦方案等。

　　在改造中，全新低氮燃烧技术并不是一竿子撑到底，针对不同电厂实际运行煤质、原设备状况、改造后期望值、投资等条件，可以因事制宜选择最佳的改造措施组合。

　　“对于炉膛、煤质条件较好，或者当地政策允许氮氧化物排放100毫克/立方米的电厂，推荐有明确的目的性地对锅炉采取局部优化措施；对于较早期投运的‘W’炉和当地政策要求氮氧化物排放50毫克/立方米的电厂，推荐采用全新燃烧系统替代原有系统并配套进行受热面等其他优化。”李红兵建议说。

　　全新低氮燃烧技术只是降低氮氧化物排放量的第一步。为实现氮氧化物超低排放指标，高效SNCR和SCR优化脱硝技术也是重要一环，为此东锅提供了纯燃用低挥发分煤和掺烧烟煤两种技术路线供用户选择。

　　纯燃用低挥发分煤的改造方案，要求低氮燃烧实现氮氧化物排放小于800毫克/立方米的初始浓度，SNCR脱硝效率达到25%，SCR脱硝效率达到92%；掺烧烟煤的改造方案，要求低氮燃烧实现氮氧化物排放小于600毫克/立方米的初始浓度，SCR脱硝效率达到92%。两种技术路线的最终目标都是实现氮氧化物排放量小于50毫克/立方米。（见表1）

　　高温型SNCR技术是东锅的自主创新，与常规的SNCR系统相匹配应用。高温型SNCR技术是将还原剂喷入炉膛高温还原性气氛区域，解决了常规SNCR技术难于在“W”炉后墙折焰角区域布置和还原剂无法均匀喷入的问题。

　　与常规SNCR技术相比，高温型SNCR技术温度窗口较宽，主燃区以上到燃尽风之间的合适位置可以布置；前后墙布枪，极大提高还原剂喷射覆盖面积，与烟气混合更均匀；共用已有SNCR还原剂输送系统，减少相关成本，兼容效果好。高温型SNCR与常规SNCR相互协调、配合能保证达到30%以上的脱硝效率。

　　“为了实现‘W’炉超低排放，要解决SCR+SNCR的协同问题，东锅掌握成熟的SNCR和SCR全过程反应机理模拟能力，可全面实现氮氧化物的超低排放目标。目前已累计签订SNCR脱硝合同40个，脱硝机组86台套，机组容量22360兆瓦。”东锅技术中心高级工程师韦耿表示。

　　对于纯燃用低挥发分煤，即使综合、全面采用现有改造技术仍没办法实现排放标准的“W”炉，东锅提出根据电厂实际煤源情况，进行掺烧或改烧烟煤的技术方案，这不仅降低了氮氧化物排放，还能大大的提升锅炉效率，但需针对性地对锅炉和制粉系统来进行改造。

　　“合理掺烧烟煤可以完全解决‘W’炉目前面临的主体问题，达到国家超低排放和供电煤耗指标。”刘泰生在总结掺烧烟煤技术改造方案时说，“安全是制粉系统改造的首要考虑；适当去除卫燃带、设置贴壁风、翼墙防焦风、以及形成合理的‘W’炉结构可以有很大效果预防结大焦；上炉膛布置OFA、拱上采用分级燃烧、下炉膛前后采用分级送风是实现低氮燃烧的主要技术措施；乏气喷口设置在上炉膛可显著提升炉膛出口烟温；综合采用深度机炉耦合、提参数等措施，可以额外获得约10克/千瓦时的节能成效。”

　　“以某300兆瓦燃高灰份贫煤的‘W’炉为例，掺烧烟煤后，氮氧化物最终排放小于50毫克/立方米，有很大成效避免了空预器硫酸氢铵腐蚀和堵塞问题，降低维护成本和电耗，锅炉效率显著提升，脱硝节省本金750万元/年，节约燃煤成本540万元/年，合计节省本金1290万元/年。”刘泰生举例说。

　　山西阳光电厂共4台300兆瓦亚临界“W”炉，一单元2台锅炉为东锅配备，分别于1996年12月和1997年11月投运，但在实际运行中，锅炉长期燃烧非设计煤种，运行中暴露出氮氧化物排放高、燃烧效率偏低、炉膛结焦、减温水量大、排烟温度高等问题。

　　“为了优化提高锅炉的经济运行，我们多次尝试各种方式的运行调整，实施了一系列优化改造措施，取得一定效果，但由于燃烧的阳泉煤特性和锅炉炉膛尺寸偏小等原因，仍存在氮氧化物排放高达1300毫克/立方米以上、飞灰含碳量较高、减温水量大等问题。”阳光电厂副总经理刘文伟坦言。

　　随着国家节能减排指标持续加严，锅炉运行现状严重威胁到电厂的生产和发展，阳光电厂意识到仅仅通过某一单项的局部改造难以实现问题的综合性解决。“2012年我们决定回到源头，组织技术人员到东锅调研，进一步探索东锅推出的新型燃烧器及匹配性改造方案，并最终委托东锅制定锅炉整体改造方案及实施。”刘文伟说。

　　阳光1号炉于2013年2月底完成改造投运，炉膛出口的氮氧化物浓度降低到600-800毫克/立方米，飞灰含碳量和减温水降幅明显、锅炉稳燃能力提高；2号炉于2014年完成改造投运，氮氧化物排放控制效果越来越明显、飞灰含碳量及减温水可控。

　　阳光电厂的成功改造充分验证了东锅技术的可行性、可靠性，同时也为持续优化提供了新的方向。徐鹏透露，“东锅全新‘W’炉环保改造方案已经在山西阳光电厂、华能上安电厂、南阳鸭河口电厂等项目中实施，都取得了较好的改造效果，切实解决了电厂运行中存在的氮氧化物排放过高的难题。”（见表2）

　　对于“W”炉改造后高效低氮运行控制，东锅技术中心研究所副所长陈灿则建议，“第一，做好冷态试验工作，包括空气动力场试验，为热态良好运行打下坚实基础；第二，加强燃烧系统调整工作，优化各负荷下炉膛高度方向的风量配比及各二次风、燃尽风及乏气风挡板的最佳开度，确保沿炉膛宽度方向输入热量均匀；第三，优化调整制粉系统，保证磨煤机合理的钢球装载量和不一样的规格钢球配比，确保合理的风煤比、煤粉细度和均匀性；第四，加强配煤管理工作，保障入炉煤的稳定性。”

　　东锅推出的全新“W”炉低氮燃烧系统改造方案让劣质煤发电超低排放成为可能，也让“W”炉电厂迎来发展新机遇。推进煤电高效绿色转型，东锅并不只是专注锅炉的超低排放，节能提效自始至终是东锅煤电改造技术的另一记重拳。

　　刘泰生指出，降低飞灰含碳率和排烟温度是提高“W”炉效率的主要技术方法。为此，在降低飞灰含碳率上，东锅推出调整粉管送粉均匀性、精细二次风配风等燃烧技术和优化煤粉细度和均匀性等措施；在降低排烟温度上，进行省煤器和空预器综合改造，同时兼顾SCR的全负荷运行，SCR或省煤器后喷注三氧化硫，为降低排烟温度创造条件，治理预热器漏风等。

　　此外，东锅还在机炉深度耦合、富氧微油燃烧、烟气余热利用等节能提效方式上形成了专有技术。

　　燃煤发电环保“紧箍咒”越念越紧，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米渐成燃煤电厂的“生死线”。在东部地区燃用优质煤电厂争相宣告完成超低排放改造后，数量不在少数的燃用劣质煤电厂生存与发展迎来重大挑战。

　　面对严苛的环保改造国家标准，煤质可燃基挥发分在8-18%左右的“W”型火焰锅炉，由于着火、燃尽难，炉膛内布置的卫燃带多，燃烧温度高，炉膛出口氮氧化物（NOx）一般在1200毫克/立方米左右，实现超低排放难度极大。

　　“W”型火焰锅炉曾以优异的燃烧稳定性能，较好地解决了我国分布广泛的低挥发分劣质煤用于发电的问题，因着火后在下部燃烧室内形成“W”型火焰而得名。

　　近两年，部分采用“W”型火焰锅炉的电厂积极主动进行技术改造，如采用低氮燃烧技术、加装选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术和受热面优化等，但从改造效果看，大部分不尽如人意，存在排放指标仍未达标或运行成本严重偏高等问题。

　　作为国内“W”型火焰锅炉最大的生产制造商，东方电气集团东方锅炉股份有限公司有近百台300兆瓦亚临界、600兆瓦亚临界和超临界“W”型火焰锅炉在役运行的供货业绩，长期潜心低氮排放、锅炉参数提升等技术研究。

　　采访中，东锅董事长徐鹏和记者说，“近两年来，东锅对有关技术进行了深度分析，提出了‘W’炉实现超低排放的一体化、系统性解决方案和锅炉提效技术路线年开始，对国内一批亚临界‘W’炉进行了低氮燃烧、煤种适应等改造，取得了优异的改造效果。”

　　“氮氧化物的超低排放和煤耗是‘W’炉面临的最大挑战。”东锅副总工程师刘泰生直言，“‘W’炉氮氧化物达标最大的难度在于低氮燃烧和SNCR，也就是说改造的关键在锅炉，要尽可能降低炉膛出口的氮氧化物排放量。”

　　数据显示，国内引进的各技术流派的“W”炉氮氧化物排放量基本都在1000毫克/立方米以上，有些甚至高达1800-2000毫克/立方米，远高于常规燃烧方式锅炉的排放水平，难以满足新的国家排放标准。

　　“早期引进FW型‘W’炉燃烧系统过分强调稳燃，火焰未达到顶期的下冲深度，带来氮氧化物排放量大、加风困难、减温水量大、排烟温度高等问题。”东锅技术中心高级工程师李红兵透露。

　　在总结工程实施经验和长期持续优化的基础上，东锅对传统“W”炉结构可以进行了较大的变革，通过采用自主煤粉燃烧器，优化配风设计，实现了高燃烧效率和大幅度降低氮氧化物排放的和谐统一，并解决了现有“W”炉固有的问题，形成一套全新的“W”炉低氮燃烧技术。工程实践证明，对燃用低挥发分煤的“W”炉实施改造后氮氧化物排放可低于800毫克/立方米，达到国内领先水平。

　　滴水穿石，非一日之功。在全新“W”炉低氮燃烧技术推出之前，东锅已经递进更新了五代燃烧系统，相继进行了燃烧器角度及二次风优化配置等设计改进；优化风箱结构，改变拱上、拱下送风比例，解决300兆瓦机组加风困难问题；分离布置乏气风与主燃烧器；合理优化布置燃尽风系统，调整燃烧器数量，优化防焦方案等。

　　在改造中，全新低氮燃烧技术并不是一竿子撑到底，针对不同电厂实际运行煤质、原设备状况、改造后期望值、投资等条件，可以因事制宜选择最佳的改造措施组合。

　　“对于炉膛、煤质条件较好，或者当地政策允许氮氧化物排放100毫克/立方米的电厂，推荐有明确的目的性地对锅炉采取局部优化措施；对于较早期投运的‘W’炉和当地政策要求氮氧化物排放50毫克/立方米的电厂，推荐采用全新燃烧系统替代原有系统并配套进行受热面等其他优化。”李红兵建议说。

　　全新低氮燃烧技术只是降低氮氧化物排放量的第一步。为实现氮氧化物超低排放指标，高效SNCR和SCR优化脱硝技术也是重要一环，为此东锅提供了纯燃用低挥发分煤和掺烧烟煤两种技术路线供用户选择。

　　纯燃用低挥发分煤的改造方案，要求低氮燃烧实现氮氧化物排放小于800毫克/立方米的初始浓度，SNCR脱硝效率达到25%，SCR脱硝效率达到92%；掺烧烟煤的改造方案，要求低氮燃烧实现氮氧化物排放小于600毫克/立方米的初始浓度，SCR脱硝效率达到92%。两种技术路线的最终目标都是实现氮氧化物排放量小于50毫克/立方米。（见表1）

　　高温型SNCR技术是东锅的自主创新，与常规的SNCR系统相匹配应用。高温型SNCR技术是将还原剂喷入炉膛高温还原性气氛区域，解决了常规SNCR技术难于在“W”炉后墙折焰角区域布置和还原剂无法均匀喷入的问题。

　　与常规SNCR技术相比，高温型SNCR技术温度窗口较宽，主燃区以上到燃尽风之间的合适位置可以布置；前后墙布枪，极大提高还原剂喷射覆盖面积，与烟气混合更均匀；共用已有SNCR还原剂输送系统，减少相关成本，兼容效果好。高温型SNCR与常规SNCR相互协调、配合能保证达到30%以上的脱硝效率。

　　“为了实现‘W’炉超低排放，要解决SCR+SNCR的协同问题，东锅掌握成熟的SNCR和SCR全过程反应机理模拟能力，可全面实现氮氧化物的超低排放目标。目前已累计签订SNCR脱硝合同40个，脱硝机组86台套，机组容量22360兆瓦。”东锅技术中心高级工程师韦耿表示。

　　对于纯燃用低挥发分煤，即使综合、全面采用现有改造技术仍没办法实现排放标准的“W”炉，东锅提出根据电厂实际煤源情况，进行掺烧或改烧烟煤的技术方案，这不仅降低了氮氧化物排放，还能大大的提升锅炉效率，但需针对性地对锅炉和制粉系统来进行改造。

　　“合理掺烧烟煤可以完全解决‘W’炉目前面临的主体问题，达到国家超低排放和供电煤耗指标。”刘泰生在总结掺烧烟煤技术改造方案时说，“安全是制粉系统改造的首要考虑；适当去除卫燃带、设置贴壁风、翼墙防焦风、以及形成合理的‘W’炉结构可以有很大效果预防结大焦；上炉膛布置OFA、拱上采用分级燃烧、下炉膛前后采用分级送风是实现低氮燃烧的主要技术措施；乏气喷口设置在上炉膛可显著提升炉膛出口烟温；综合采用深度机炉耦合、提参数等措施，可以额外获得约10克/千瓦时的节能成效。”

　　“以某300兆瓦燃高灰份贫煤的‘W’炉为例，掺烧烟煤后，氮氧化物最终排放小于50毫克/立方米，有很大成效避免了空预器硫酸氢铵腐蚀和堵塞问题，降低维护成本和电耗，锅炉效率显著提升，脱硝节省本金750万元/年，节约燃煤成本540万元/年，合计节省本金1290万元/年。”刘泰生举例说。

　　山西阳光电厂共4台300兆瓦亚临界“W”炉，一单元2台锅炉为东锅配备，分别于1996年12月和1997年11月投运，但在实际运行中，锅炉长期燃烧非设计煤种，运行中暴露出氮氧化物排放高、燃烧效率偏低、炉膛结焦、减温水量大、排烟温度高等问题。

　　“为了优化提高锅炉的经济运行，我们多次尝试各种方式的运行调整，实施了一系列优化改造措施，取得一定效果，但由于燃烧的阳泉煤特性和锅炉炉膛尺寸偏小等原因，仍存在氮氧化物排放高达1300毫克/立方米以上、飞灰含碳量较高、减温水量大等问题。”阳光电厂副总经理刘文伟坦言。

　　随着国家节能减排指标持续加严，锅炉运行现状严重威胁到电厂的生产和发展，阳光电厂意识到仅仅通过某一单项的局部改造难以实现问题的综合性解决。“2012年我们决定回到源头，组织技术人员到东锅调研，进一步探索东锅推出的新型燃烧器及匹配性改造方案，并最终委托东锅制定锅炉整体改造方案及实施。”刘文伟说。

　　阳光1号炉于2013年2月底完成改造投运，炉膛出口的氮氧化物浓度降低到600-800毫克/立方米，飞灰含碳量和减温水降幅明显、锅炉稳燃能力提高；2号炉于2014年完成改造投运，氮氧化物排放控制效果越来越明显、飞灰含碳量及减温水可控。

　　阳光电厂的成功改造充分验证了东锅技术的可行性、可靠性，同时也为持续优化提供了新的方向。徐鹏透露，“东锅全新‘W’炉环保改造方案已经在山西阳光电厂、华能上安电厂、南阳鸭河口电厂等项目中实施，都取得了较好的改造效果，切实解决了电厂运行中存在的氮氧化物排放过高的难题。”（见表2）

　　对于“W”炉改造后高效低氮运行控制，东锅技术中心研究所副所长陈灿则建议，“第一，做好冷态试验工作，包括空气动力场试验，为热态良好运行打下坚实基础；第二，加强燃烧系统调整工作，优化各负荷下炉膛高度方向的风量配比及各二次风、燃尽风及乏气风挡板的最佳开度，确保沿炉膛宽度方向输入热量均匀；第三，优化调整制粉系统，保证磨煤机合理的钢球装载量和不一样的规格钢球配比，确保合理的风煤比、煤粉细度和均匀性；第四，加强配煤管理工作，保障入炉煤的稳定性。”

　　东锅推出的全新“W”炉低氮燃烧系统改造方案让劣质煤发电超低排放成为可能，也让“W”炉电厂迎来发展新机遇。推进煤电高效绿色转型，东锅并不只是专注锅炉的超低排放，节能提效自始至终是东锅煤电改造技术的另一记重拳。

　　刘泰生指出，降低飞灰含碳率和排烟温度是提高“W”炉效率的主要技术方法。为此，在降低飞灰含碳率上，东锅推出调整粉管送粉均匀性、精细二次风配风等燃烧技术和优化煤粉细度和均匀性等措施；在降低排烟温度上，进行省煤器和空预器综合改造，同时兼顾SCR的全负荷运行，SCR或省煤器后喷注三氧化硫，为降低排烟温度创造条件，治理预热器漏风等。

　　此外，东锅还在机炉深度耦合、富氧微油燃烧、烟气余热利用等节能提效方式上形成了专有技术。