天山网讯（通讯员王振邦 姚海山拍摄报导）近来，从八钢动力中心热力分厂了解到，八钢欧冶炉煤气脱硝功率获得重大突破，脱硝功率一举到达了70%以上。现在，欧冶炉煤气回用后的烟气排放远低于国家大气排放氮氧化物每立方100毫克的规范，每立方氮氧化物只要50—60毫克。

  技能人员介绍说，八钢欧冶炉是国内首座非高炉熔融复原炼铁炉，一起也是世界上最大的非高炉熔融复原炼铁炉。与传统高炉煤气比较，八钢欧冶炉在炼铁时发生的欧冶炉煤气，温度高，单位热值高，是优质的二次动力。但温度越高，欧冶炉煤气中所含的氮氧化物含量就越高，而氮氧化物含量是国家环保监测的重要目标，不进行高效的脱硝处理，欧冶炉煤气焚烧后外排的烟气中，氮氧化物含量必定会超支。这在环保越来越成为企业生命线的今日，是必定不可以答应的。

  据了解，传统高炉煤气脱硝选用的低氮焚烧器，脱硝功率只要40%左右。而欧冶炉煤气由于温度高到达1,700至1,800摄氏度，脱硝愈加困难。能不能经过什么手法，使欧冶炉煤气在低氮焚烧器焚烧室中的中心温度降下来，下降氮氧化物含量，从而进步脱硝功率呢？沿着这个技能思路，八钢动力中心技能团队与浙江大学某闻名教授协作开端了进行了艰苦的技能验证。终究，经过继续展开技能攻关，阅历三次改型的欧冶炉煤气专属低氮焚烧器总算成功。这种选用缺氧焚烧和分层焚烧机理的低氮焚烧器脱硝作用极佳，经测算脱硝功率达70%以上。

  不仅如此，选用新技能的欧冶炉煤气专用低氮焚烧器运转的成本低，保护便利，节能又减排，真实的完成了经济效应和社会效益的一致。