2万风量的布袋除尘器要多少条除尘布袋，2万风量除尘器根据工矿不同选型也不相同。布袋的条数是由布袋除尘器的过滤面积决定的，如果过滤风速按照1.0m/min选择的线万风量除尘器过滤面积就是334平方米，若使用133*2000mm的布袋就是340条，若使用133*2000mm的布袋就是420条。

  1、先了解的是，要处理的烟气的温度怎么样，是高温的还是低温的。 2、接着是了解粉尘的含量有多少,比重有多大,粒径大小多少,是否有粘性,烟气的含水量占比等参数。

  3、通过了解这些决定除尘器的清灰方式, 除尘布袋滤料的后处理方法和过滤风速。正常的情况下粉尘量大,粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,能够正常的使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。

  4、再就是滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,拒水防油,抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等。

  5、然后了解需要处理的烟气量也很重要：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数。

  布袋除尘器过滤速度的选择原则：过滤速度是收尘器选型的重要的条件，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 现场实际工况可以取高值。那么布袋除尘器的过滤风速该取多大是最合适的呢？

  这里涉及到粉尘的类型，特别细小的，比如烟尘类的，我们应该取0.8m/min以下，颗粒稍微大一点，但是比较软的粉尘，能适当地取到1.2m/min左右.

  都知道除尘布袋上面有很多纤维孔过滤，过滤风速的大小，其实最直观的就可以感觉到，速度快了，一些细小的粉尘就容易受到惯性的作用被穿过纤维孔跑出去，这也就是为什么我们要限制最合理的过滤风速的原因了。

  抛开成本不谈，过滤风速是取得低一些效果除尘好，过滤风速取得低了，直接的带来两个好处：

  1、设备的运行阻力小了，因为过滤风速慢了，粉尘积累的速度也就慢了，脉冲可以及时喷吹打落粉尘。

  2、除尘效果提高，前面说了，速度快，粉尘会钻过孔出去，那么对应的排放浓度也会更高，反之亦然。

  布袋除尘器除尘布袋过滤材料的选取：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

  布袋除尘器系统工艺流程，各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。

  每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可结合实际需要开、关风阀，控制收尘情况。

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